YB/T4001《鋼格柵板及配套件》分為三個部分：

——第1部分：鋼格柵板；

——第2部分：鋼欄桿；

——第3部分(fen)：鋼梯。

本部分為YB/T4001的第1部分。

本部分參照采用ISO 14122-2:2001《機械安全(quan) 進入機器和(he)工業設(she)備的固定設(she)施(shi) 第2部分：工作平臺和(he)通道》。

本部分代替YB/T4001-1998《鋼格柵板》。

本部分與原(yuan)標準對比，主要修訂內(nei)容如(ru)下：

——增加了對工(gong)作(zuo)平臺及(ji)通道鋼(gang)格板保障安全(quan)的(de)設(she)計(ji)要求(qiu)。

——修改(gai)了安全荷(he)載表，鋼格(ge)柵板的(de)比較(jiao)大允許(xu)撓度值由10mm 改(gai)為4mm。

——修(xiu)改了荷載(zai)與(yu)撓度的測試(shi)方法(fa)。

——增加了附(fu)錄(lu)---鋼(gang)格(ge)板(ban)溝蓋。

   ; 本部分的(de)附(fu)錄A、附(fu)錄B、附(fu)錄C是(shi)規范性(xing)附(fu)錄，附(fu)錄D、附(fu)錄E是(shi)資料性(xing)附(fu)錄。

    本部分由中(zhong)國(guo)鋼鐵工業(ye)協會提出(chu)。

本部分由全(quan)國鋼(gang)標準化技術(shu)委員會歸(gui)口。

    本部分起草(cao)單位：佛山(shan)市南海(hai)大(da)和(he)鋼(gang)結構有(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、新興鑄(zhu)管股份(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、河(he)北(bei)華冶鋼(gang)格板(ban)(ban)有(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、上海(hai)大(da)和(he)格柵(zha)板(ban)(ban)實(shi)業(ye)有(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、滄(cang)州久耐金(jin)屬制品有(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、北(bei)京(jing)大(da)和(he)金(jin)屬工業(ye)有(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、煙臺新科鋼(gang)格板(ban)(ban)有(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)及冶金(jin)工業(ye)信息標準(zhun)研究院。

    本部分主要起草人：陳掌文(wen)(wen)、陳金雷、李(li)生、王志忠(zhong)、李(li)自(zi)茂、李(li)明義、張(zhang)文(wen)(wen)民、王曉(xiao)虎、唐一凡。

    本(ben)部(bu)分于(yu)1990年(nian)10月首次(ci)發布。

鋼格柵板

1 范圍

本部分規定了鋼(gang)格(ge)(ge)柵(zha)板(簡稱(cheng)鋼(gang)格(ge)(ge)板)的構造、尺寸(cun)、技術條件(jian)、設計、安裝(zhuang)、檢驗規則和(he)包(bao)裝(zhuang)、標志及(ji)質(zhi)量證明(ming)書(shu)。本部分中未列出的其(qi)他(ta)(ta)類型(xing)鋼(gang)格(ge)(ge)板和(he)其(qi)他(ta)(ta)金屬格(ge)(ge)柵(zha)板，可參考(kao)本部分的有(you)關規定執(zhi)行。

本部分適(shi)用于石油、化(hua)工、冶金、輕工、造船、能源、市政(zheng)等行業的(de)工業建筑、公共設施、裝置框(kuang)架、平(ping)臺、地板(ban)、走道，樓梯(ti)踏板(ban)、溝蓋(gai)、圍欄(lan)、吊(diao)頂等。

2 規范性引用文件

下列(lie)文(wen)件中的(de)(de)(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)而成(cheng)為(wei)本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是(shi)注日(ri)期的(de)(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件，其隨后所有的(de)(de)(de)(de)修(xiu)改(gai)單（不(bu)(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)(de)內(nei)容）或修(xiu)訂版(ban)(ban)均(jun)不(bu)(bu)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)，然而，鼓勵(li)根(gen)據本(ben)(ben)標準(zhun)達(da)成(cheng)協議的(de)(de)(de)(de)各(ge)方研(yan)究(jiu)是(shi)否可使用(yong)(yong)(yong)這些文(wen)件的(de)(de)(de)(de)比較新版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)(bu)注日(ri)期的(de)(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件，其比較新版(ban)(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)。

GB/T700 碳素結(jie)構鋼

GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層、鋼鐵(tie)制品熱(re)浸鋅層技術要求

GB/T 14452-1993 金屬彎曲力學性能試驗方法

YB/T 5349-2006 金(jin)屬彎(wan)曲力學性能試驗(yan)方法

3 術語及定義

下列術語(yu)及定義(yi)適用于本部分。

3.1

鋼格板 steel bar grating

鋼(gang)格板是一種(zhong)由承載扁鋼(gang)與橫(heng)桿按照一定的間距正交組(zu)合，通過焊(han)(han)接或壓鎖(suo)加以(yi)固定的開敞板式鋼(gang)構件(jian)。根據制作方法不同，主要分為壓焊(han)(han)鋼(gang)格板和壓鎖(suo)鋼(gang)格板。

3.2

承載扁鋼 bearing bar

承受(shou)主要荷載(zai)的(de)扁(bian)鋼(gang)。

3.3

橫桿 cross bar 

固定于負載(zai)扁(bian)鋼(gang)上的扭絞方鋼(gang)、圓鋼(gang)或(huo)扁(bian)鋼(gang)等。

3.4

凈空間隙 clear opening

鋼格板開敞通(tong)孔的(de)比(bi)較大內切圓直徑。

3.5

承載扁鋼中心間距 bearing bar centers 

相鄰的兩(liang)條承載扁鋼中心到中心之間的距離(li)。

3.6

橫桿中心間距 cross bar centers

相鄰的兩條橫桿中心(xin)到中心(xin)之間的距離。

3.7

包邊板 end bar

焊于鋼格板承載(zai)扁(bian)鋼或(huo)其他開口、切口邊(bian)緣上的扁(bian)鋼或(huo)型鋼。

3.8

踢腳板 toe plate

固定于平臺四(si)周(zhou)或鋼格板(ban)(ban)切口、開孔的邊緣的擋板(ban)(ban)。

3.9

鋼格板長度length 

平行于承載扁鋼方向的鋼格(ge)板比較(jiao)大(da)尺寸，稱為鋼格(ge)板的長度 (L)。

3.10

鋼格板寬度 width 

垂直于(yu)承(cheng)載扁鋼方向的鋼格(ge)板比較大(da)尺寸(cun)，稱(cheng)為鋼格(ge)板的寬度(du) (W)。 

4 產品構造

4.1 壓焊鋼格板                                  

在承載扁鋼和橫桿的(de)每個交點處，通(tong)過(guo)壓(ya)力電阻焊固定的(de)鋼格板(ban)，稱為(wei)壓(ya)焊鋼格板(ban)。壓(ya)焊鋼格板(ban)的(de)橫桿通(tong)常(chang)采用扭絞(jiao)方鋼。如圖(tu)1所(suo)示：

圖1  壓焊鋼格板

4.2 壓鎖鋼格板 

在承載扁(bian)鋼(gang)(gang)和橫桿(gan)的(de)每(mei)個交點處，通過壓(ya)(ya)力將(jiang)橫桿(gan)壓(ya)(ya)入承載扁(bian)鋼(gang)(gang)或預(yu)先(xian)開好槽的(de)承載扁(bian)鋼(gang)(gang)中，將(jiang)其固定的(de)鋼(gang)(gang)格板(ban)，稱(cheng)為壓(ya)(ya)鎖鋼(gang)(gang)格板(ban)。壓(ya)(ya)鎖鋼(gang)(gang)格板(ban)的(de)橫桿(gan)通常采用扁(bian)鋼(gang)(gang)。如圖2所(suo)示：

圖2  壓鎖鋼格板
4.3  鋼格板可根據用(yong)戶(hu)的需要(yao)，加工(gong)成各種尺寸和形狀。
4.4  承(cheng)載(zai)扁鋼的間(jian)距和橫桿的間(jian)距可由供需方(fang)根據設計(ji)要求確定。
4.5  在承載(zai)扁鋼的端頭，一(yi)般使用(yong)(yong)與承載(zai)扁鋼同規格的扁鋼進行包邊，也可使用(yong)(yong)型鋼或直(zhi)接用(yong)(yong)踢腳板包邊，但包邊板的截面(mian)積(ji)不宜小于承載(zai)扁鋼的截面(mian)積(ji)。
4.5.1 根(gen)據需方的要求，可(ke)以不包邊交貨。
4.5.2 包(bao)邊采用焊(han)高(gao)不小于承(cheng)(cheng)載扁鋼厚度(du)的單面(mian)貼(tie)角焊(han)，焊(han)縫長度(du)不得小于承(cheng)(cheng)載扁鋼厚度(du)的4倍。 
4.5.3 在包邊板(ban)不承受荷(he)載的(de)情況(kuang)下，允許間隔4根(gen)承載扁鋼焊接(jie)一處，但間距不得大于(yu)150mm。 
4.5.4 在(zai)包邊板承受荷載(zai)的情況下，不(bu)允許間隔(ge)焊接。 
4.5.5 與(yu)承載扁鋼(gang)同向的(de)包(bao)邊(bian)板，必須(xu)與(yu)每一根橫桿(gan)焊(han)接。
4.5.6 鋼格板中的切口、開孔超過180mm的，應(ying)作包邊(bian)處理。
4.5.7 樓梯踏(ta)步板的端(duan)邊板至少(shao)應單面滿焊。
4.5.8 樓梯踏(ta)步板(ban)如(ru)有前沿包邊(bian)護板(ban)，必須貫穿整個踏(ta)步。
4.6 ; 承載扁(bian)鋼可(ke)以是矩形截面(mian)的(de)扁(bian)鋼、Ⅰ形截面(mian)的(de)型鋼，也(ye)可(ke)以是其他幾何截面(mian)的(de)型鋼。
4.7  鋼(gang)格板(ban)的承載(zai)扁鋼(gang)，可以(yi)帶(dai)有齒型(xing)，以(yi)增加鋼(gang)格板(ban)的防滑力(li)，齒型(xing)尺寸如圖3所示。在每100mm 內不能少(shao)于5齒。
                                               單位為毫米

圖3  齒型尺寸

4.8  平臺(走道(dao))上(shang)的(de)鋼格板(ban)的(de)比較小寬度不宜(yi)小于300mm。 

5 型號和標記 

5.1 鋼格板(ban)的型號，根據承(cheng)(cheng)載(zai)扁鋼規格、承(cheng)(cheng)載(zai)扁鋼與橫桿組合間(jian)距(ju)、鋼格板(ban)結構型式(shi)、承(cheng)(cheng)載(zai)扁鋼外形，以(yi)及表面處理狀態等不同，形成多種規格，型號表示方法如下：

注 ：

1. 鋼格板構造型式，例如:

      W — 壓焊(han)鋼(gang)格板(在標(biao)記(ji)中可省略(lve))；

      L — 壓(ya)鎖鋼(gang)格板。

2. 承載扁鋼中心間距，單位為毫米（mm）。

3. 橫桿中心間距，單位為毫米（mm）。

4. 承載扁鋼外形標記:

      F -- 扁鋼(在標記中可省略)；

     Ⅰ -- Ⅰ型鋼；

      S -- 齒型扁鋼。

5. 表面處理狀態標記:

      G -- 熱浸鍍鋅(在標記中可省略)；

      P -- 涂漆； 

      U -- 表面不作處理。

5.2 標記示例 

鋼(gang)格板的承載扁鋼(gang)為(wei)Ⅰ型鋼(gang)，截面尺寸為(wei)75mm×7mm×4mm，承載扁鋼(gang)中心間距(ju)為(wei)30mm， 橫桿(gan)中心間距(ju)為(wei)50mm，構造型式為(wei)壓(ya)焊鋼(gang)格板，表面不處理，其標記為(wei)G757／30／50WⅠU。

鋼格板承載扁鋼的截面尺(chi)寸(cun)為(wei)30mm×2 mm，中心(xin)間(jian)距為(wei)20mm，橫桿中心(xin)間(jian)距為(wei)33mm，構造型式為(wei)壓鎖鋼格板，表面熱浸(jin)鍍鋅(xin)處(chu)理，其標記為(wei)G302／20／33L。

6 訂貨內容

按本部分訂(ding)貨的(de)合同(tong)或(huo)訂(ding)單應包括下(xia)列內容(rong)：

a)標準編號

b)產品名稱

c)型號

d)表面處理狀態

e)鋼格板尺(chi)寸(cun)及包邊要求(qiu)

f)交貨面積數量

g)附加技術要求

7 尺寸、外形及允許偏差

7.1 鋼(gang)格(ge)板長度的允(yun)許(xu)偏差為(wei)(wei)mm，寬度的允(yun)許(xu)偏差為(wei)(wei)±5mm。

7.2 任何(he)一塊鋼格板(ban)的(de)尺寸均受(shou)鋪吊(diao)和(he)搬(ban)運(yun)過程中的(de)受(shou)力限制，可拆(chai)卸鋪板(ban)的(de)尺寸還需考慮到使用人工搬(ban)運(yun)時的(de)重量(liang)限制。  

7.3 承載扁鋼(gang)的不垂直度應(ying)不大于扁鋼(gang)寬度的10％，如圖4所示。 

7.4 橫桿位置偏(pian)差：橫桿表(biao)面應不(bu)超(chao)出承載(zai)扁鋼表(biao)面1mm；橫桿兩端通常應不(bu)超(chao)過鋼格板(ban)兩側端面2mm。

7.5 橫(heng)桿偏斜及間(jian)距偏差：橫(heng)桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應不大于(yu)5mm：如(ru)(ru)圖5所(suo)示。在(zai)任意1500mm長度內，兩端橫(heng)桿間(jian)距的允許偏差為±6mm，如(ru)(ru)圖5所(suo)示。 

單位(wei)為毫米                          單位(wei)為毫米

                              圖4  承載扁鋼、橫桿(gan)的(de)偏(pian)(pian)差                                圖5  橫桿(gan)間距和(he)垂(chui)直偏(pian)(pian)差

7.6 縱向彎(wan)曲: 鋼(gang)格板的縱向彎(wan)曲撓(nao)度應不大于長度的1／200，如圖6所(suo)示。 

7.7 橫向彎曲(qu)： 鋼格板的橫向彎曲(qu)撓度(在包邊前)應(ying)小于寬(kuan)度的1／100，如(ru)圖7所示。

7.8 對角線(xian)偏(pian)差：鋼格板由(you)于(yu)(yu)尺寸公差而引起對角線(xian)的相對偏(pian)差，不應(ying)大于(yu)(yu)±5mm，如(ru)圖8所示。 

                                       圖6  縱向彎曲                                                                               圖(tu)7  橫向彎曲(qu)

                                                                          

                                                               ;                       單位為(wei)毫米

                                        圖8  鋼格(ge)板對角線偏差

8 鋼格板的重量和面積計算

8.1 鋼格板的重量

鋼(gang)格(ge)板(ban)的(de)(de)重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)是指經過包邊和(he)表(biao)面處理(li)（非表(biao)面處理(li)的(de)(de)除外）后的(de)(de)理(li)論(lun)(lun)(lun)重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)。由于(yu)包邊、開孔和(he)切口的(de)(de)不(bu)同，實際重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)與理(li)論(lun)(lun)(lun)重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)會出現(xian)差異(yi)。在工業平臺鋼(gang)格(ge)板(ban)自重(zhong)(zhong)(zhong)計(ji)(ji)算及(ji)鋼(gang)格(ge)板(ban)交付(fu)結算中，統一以理(li)論(lun)(lun)(lun)重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)為計(ji)(ji)算依(yi)據。對于(yu)長(chang)度小于(yu)1米(mi)的(de)(de)鋼(gang)格(ge)板(ban)（例如(ru)溝蓋板(ban)）或者(zhe)需要作(zuo)特殊(shu)包邊的(de)(de)鋼(gang)格(ge)板(ban)，由于(yu)包邊板(ban)的(de)(de)增加，重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)會隨著增加。用扁鋼(gang)包邊，鋼(gang)格(ge)板(ban)長(chang)度不(bu)小于(yu)1米(mi)時，按(an)下面公式(shi)計(ji)(ji)算鋼(gang)格(ge)板(ban)理(li)論(lun)(lun)(lun)重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)：

Wt=(b1t1N1+b2t2N2+2b3t3)ρμ×10-6………………（1）

式中:

Wt—鋼格(ge)板重量，單位為千克每平方米（kg/m2）；

t1—承載(zai)扁鋼寬度，單位為(wei)毫(hao)米（mm）；

b1—承載扁鋼厚度(du)，單位為(wei)毫米（mm）；

N1—每米鋼格板中承(cheng)載扁鋼條數；

t2—橫桿寬度，單位為毫米（mm）；

b2—橫(heng)桿(gan)厚度，單位為毫米（mm）；

N2—每米鋼格(ge)板中橫桿條數；

t3—包邊扁鋼(gang)寬度(du)，單位為毫米（mm）；

b3--包邊扁鋼厚(hou)度，單(dan)位(wei)為(wei)毫米（mm）；

ρ—材料(liao)密度，單位為千(qian)克每立方米（kg/m3）；

    鋼材(cai)密(mi)度(du)按(an)7850kg/m3計(ji)算；

μ--表面處理增重(zhong)系數；

    熱(re)浸鋅增重按(an)1.06計算。

8.2 鋼格板(ban)面(mian)積計算(suan) 

8.2.1 按用戶提供圖紙制作的鋼格板，面積按圖紙上總的外圍尺寸計算，它包含開孔和切口部分。

8.2.2 對于異形鋼格板 ，如圖(tu)9所示(shi)，面積為寬(W)×長(L)，不(bu)扣除(chu)切除(chu)部分。

                                                              圖9  異形鋼格(ge)板(ban)

9 技術要求

9.1 材料

9.1.1 承載扁鋼(gang) 

9.1.1.1 承(cheng)載扁鋼(gang)可采用GB/T700的Q235—A或B級鋼(gang)制(zhi)造，根據供需雙方協議，也可采用其他材料制(zhi)造。

9.1.1.2 鋼(gang)格板使用的承載扁(bian)鋼(gang)可(ke)以是(shi)熱軋(ya)扁(bian)鋼(gang)、I型鋼(gang)，也可(ke)以是(shi)經過縱剪的熱軋(ya)或冷軋(ya)鋼(gang)帶。                                                                         

9.1.1.3  熱軋扁鋼(gang)尺寸允許(xu)偏差應(ying)符合(he)表(biao)1的規定。

9.1.1.4 Ⅰ型鋼(gang)的(de)(de)截(jie)面尺寸及截(jie)面慣性矩應符合圖10和表2的(de)(de)要求。

                                                 表2 Ⅰ型(xing)鋼的截(jie)面尺寸(cun)及特(te)性                 單位為毫米

9.1.2 橫桿

9.1.2.1 橫桿采用(yong)與(yu)承載扁鋼相同的材質，并(bing)應符(fu)合有關標準的規定。

9.1.2.2 橫桿的截面(mian)積

橫桿采用扭絞方鋼(gang)、圓鋼(gang)或扁鋼(gang)，其截面積不得小于20mm2。

9.1.3 包(bao)邊板 

包邊板應采用與(yu)承載(zai)扁鋼相同的材質，并應符合有關標準(zhun)的規定(ding)。

9.2   鋼格(ge)板的荷載

9.2.1 鋼(gang)格板(ban)(ban)中如有切口，鋼(gang)格板(ban)(ban)余下的面積應能滿足(zu)設計荷載的要求。

9.2.2 鋼(gang)格板(ban)的荷載(zai)要求由設計(ji)部門和用(yong)戶(hu)提(ti)出，或由設計(ji)部門和用(yong)戶(hu)直接(jie)選定鋼(gang)格板(ban)規格型號。

9.2.3 鋼格板(ban)荷載(zai)、跨距和撓度(du)之(zhi)間關系的(de)計算，根據鋼結(jie)構計算的(de)原則進行。常用鋼格板(ban)的(de)安(an)全荷載(zai)、跨距、變形(xing)撓度(du)的(de)關系見(jian)附錄(lu)(lu)E。對于附錄(lu)(lu)E中沒有列(lie)出的(de)其它類型鋼格板(ban)，可參照附錄(lu)(lu)D進行計算。

9.3 鋼格(ge)板的表面處(chu)理(li)

9.3.1 熱浸鍍鋅

熱浸鍍(du)(du)鋅(xin)一般在包邊工作(zuo)完成后進行。鍍(du)(du)鋅(xin)后重量及(ji)要求應(ying)符合GB／T 13912-2002的規定。

9.3.2 其它防腐涂層(ceng)或噴(浸)漆(qi)

鋼(gang)格(ge)板的保(bao)護(hu)層除熱浸鍍鋅外， 也可(ke)以采用其它防腐涂層或噴、刷、浸漬油(you)漆。保(bao)護(hu)層的種類由設計部(bu)門和用戶選定。

10 鋼格板的設計

10.1 鋼格板工作平(ping)臺及通道  

10.1.1 工作平臺及通道鋼格(ge)板的設計應(ying)避免由墜落物體引起的危險(xian)

10.1.1.1 為了防止物體通(tong)過平(ping)臺及(ji)通(tong)道鋼(gang)(gang)格(ge)板墜落產生的危險，平(ping)臺及(ji)通(tong)道鋼(gang)(gang)格(ge)板應沒有(you)任何大于(yu)鋼(gang)(gang)格(ge)板凈空間隙的缺口(kou)。

10.1.1.2 工(gong)作平臺或通道(dao)鋼格板的凈空(kong)間隙應不能讓直徑(jing)35mm的球體通過(guo)下落。

10.1.1.3 在(zai)有(you)人(ren)的(de)地方上面(mian)的(de)平臺及(ji)通道鋼(gang)格板的(de)凈空間(jian)隙應不能使直徑20mm的(de)球體(ti)通過下(xia)落(luo)，否(fou)則應采用(yong)其他適當設施(shi)保證同等的(de)安全水平。

10.1.2 工(gong)作(zuo)平臺(tai)及通(tong)道鋼(gang)格板的設(she)計應避免行人絆倒危險(xian)

為了避免行(xing)人絆倒危險，鋼格板應(ying)平(ping)坦(tan)，相鄰的鋼格板、鋼格板與構件之間的比較大高度(du)差(cha)應(ying)不超過(guo)4 mm。

10.1.3 防(fang)止鋼格板墜落的風險 

10.1.3.1 為(wei)了要防止墜落(luo)的風險，鋼格板的安裝盡量用焊(han)接(jie)方法固定。

10.1.3.2 鋼格(ge)板按照鋼結構平板構件進行(xing)安裝(zhuang)，安裝(zhuang)后不能橫向移動或脫離支(zhi)承架，鋼格(ge)板承載扁鋼方向兩端在支(zhi)承架上的(de)支(zhi)承長度每端不得小于25mm。

10.1.3.3 需(xu)要活動(dong)和可(ke)拆卸的(de)(de)鋼格(ge)板(ban)，必須用鋼格(ge)板(ban)專(zhuan)用的(de)(de)安裝(zhuang)夾(jia)具固定(ding)好.防止該構件(jian)的(de)(de)任何移(yi)位；安裝(zhuang)夾(jia)根據(ju)需(xu)方要求可(ke)由(you)生產廠供應，除(chu)不銹鋼材料制造的(de)(de)安裝(zhuang)夾(jia)外(wai)，碳鋼制作安裝(zhuang)夾(jia)必須經熱(re)浸鍍鋅表(biao)面處理，建(jian)議(yi)安裝(zhuang)夾(jia)用螺栓經熱(re)浸鍍鋅表(biao)面處理，螺栓直徑不得(de)小于8mm，每件(jian)鋼格(ge)板(ban)使用安裝(zhuang)夾(jia)的(de)(de)數量不得(de)少于4只。

10.1.3.4 為(wei)了查明任(ren)何腐蝕或(huo)任(ren)何危(wei)險的(de)松動(dong)或(huo)夾緊件位置的(de)變化(hua)，應隨時對附(fu)件的(de)緊固狀態(tai)進(jin)行檢查。

10.1.4 防止行人滑(hua)倒危險

鋼(gang)格板具有較好的(de)(de)防滑(hua)性能。 對(dui)于帶坡(po)(po)度(du)(du)而(er)坡(po)(po)度(du)(du)不(bu)超過(guo)10o的(de)(de)工作平臺或積(ji)存液體或油(you)污的(de)(de)場合(he)，建(jian)議選(xuan)用齒型(xing)鋼(gang)格板，超過(guo)10o坡(po)(po)度(du)(du)的(de)(de)工作平臺，應(ying)采取(qu)更為(wei)切(qie)實可行(xing)的(de)(de)防滑(hua)措施(shi)，以防止(zhi)行(xing)人滑(hua)倒危險(xian)。

10.1.5 鋼(gang)格板平臺和通(tong)道尺寸

10.1.5.1 鋼格(ge)板(ban)單人(ren)通道(dao)寬度應(ying)不(bu)小于600mm。當鋼格(ge)板(ban)通道(dao)經常有人(ren)通過或多人(ren)同時(shi)交叉通過時(shi)，寬度應(ying)增(zeng)加至1200mm。

10.1.5.2 鋼格板(ban)通道如果作為撤離路線(xian)，其寬度應(ying)滿足(zu)特定法(fa)規的要求。如果沒有特定法(fa)規，寬度應(ying)不小于(yu)l200mm。

10.1.6 鋼格板平臺和通(tong)道(dao)的設計荷載

10.1.6.1 對于單人操作(zuo)的作(zuo)業(ye)平臺，設(she)計荷載(zai)通常為1.5 kN，分布在200mm×200mm的整個面積上。 

10.1.6.2 檢修(xiu)平(ping)臺一(yi)般按4kN/m2均布(bu)荷載設計。

10.1.6.3 單人通行(xing)的鋼格板通道，其均布(bu)荷(he)載能力(li)不小于3.0 kN／m2。 

10.1.6.4 雙向(xiang)通行的(de)鋼格(ge)板通道，其均布荷(he)載能力不小于5.0 kN／m2。 

10.1.6.5 高密度人行走(zou)的鋼格板通道，其均布荷載能力不小于(yu)7.5 kN／m2。

10.1.6.6 當施(shi)加(jia)設(she)計(ji)荷(he)載時(shi)，鋼(gang)格板(ban)的(de)撓度應(ying)不(bu)超過(guo)跨距的(de)l／200，而(er)施(shi)加(jia)荷(he)載和相鄰未施(shi)加(jia)荷(he)載鋼(gang)格板(ban)之(zhi)間的(de)高度差應(ying)不(bu)超過(guo)4 mm。

10.2  鋼格板樓梯踏步板，除了應滿(man)足以(yi)上的(de)設計要求(qiu)外，還必須(xu)充(chong)分考慮其安裝的(de)牢固(gu)及(ji)人行的(de)方便。有關(guan)連接方式及(ji)尺寸見附錄(lu)A。

10.3  鋼(gang)格(ge)板(ban)通道及鋼(gang)格(ge)板(ban)溝蓋的設(she)計

應用于交通道(dao)路的(de)人(ren)行道(dao)，車行道(dao)，停車場，碼頭或建筑物地(di)面(mian)的(de)鋼(gang)格(ge)板溝(gou)蓋，因為荷載及車行方向的(de)不(bu)同，其(qi)設計和(he)選用應作專門(men)的(de)考慮。

用作道路上的(de)橫(heng)斷溝蓋(gai)（車行方向(xiang)與(yu)承(cheng)載扁(bian)鋼相平行）時，不僅要考慮輪壓，沖擊，還需防止鋼格板溝蓋(gai)彈跳移位的(de)危險，必須(xu)將蓋(gai)板與(yu)支座框或(huo)支梁固定（焊接或(huo)螺栓固定）。

附錄B給出了普通鋼格板溝(gou)蓋(gai)的(de)(de)選型，對于(yu)表(biao)中未(wei)給出的(de)(de)或(huo)有特(te)殊要求的(de)(de)車行道蓋(gai)板，可以通過強度(du)與撓(nao)度(du)計算來設計。

11 檢驗方法和檢驗規則

11.1 外(wai)形目(mu)視(shi)檢(jian)查(cha)：鋼(gang)格板應(ying)逐(zhu)件目(mu)視(shi)檢(jian)查(cha)外(wai)形及平整度。

11.2 尺寸檢查(cha): 鋼格板的尺寸及(ji)偏差，應符合標準及(ji)供貨合同的有(you)關規定要求(qiu)。

11.3 性(xing)能(neng)檢驗(yan)(yan)：生產(chan)廠應定期(qi)抽樣按附錄C做產(chan)品(pin)荷載性(xing)能(neng)試驗(yan)(yan)，并應根據(ju)用戶要求提供測試報(bao)告。

12 包裝，標志及質量證明書

12.1 包(bao)裝 

鋼格板(ban)一(yi)般用鋼帶打(da)包出廠，每捆重量由供(gong)需雙(shuang)方(fang)商定(ding)或由生產廠自定(ding)。經供(gong)需雙(shuang)方(fang)商定(ding)，供(gong)方(fang)可按需方(fang)要(yao)求進行(xing)包裝(zhuang)。

12.2 標志

鋼格板的包(bao)裝標(biao)志應標(biao)明商(shang)標(biao)或生產(chan)廠代(dai)號、鋼格板型號及標(biao)準號。每(mei)塊鋼格板均應標(biao)明編號。

12.3 質量證明書

產品的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)證明(ming)書應注明(ming)產品的標(biao)準(zhun)號(hao)(hao)、用鋼(gang)牌(pai)號(hao)(hao)、型號(hao)(hao)規格、表面處理情(qing)況、外(wai)觀及性(xing)能檢查結果、每批(pi)重(zhong)量(liang)(liang)(liang)等。質(zhi)量(liang)(liang)(liang)證明(ming)書應隨產品裝(zhuang)箱單一同交付用戶，作為(wei)驗收依據。如用戶有要(yao)求，可提供原材料(liao)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)保證書。